三聚氰胺浸漬紙熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進行工藝調整時需要統一分析、調整。三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用，即加速固化。根據生產的實際要求及筆者經驗，熱壓板溫度在145～165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。

       據1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質量統檢資料顯示，曾有相當數量的企業(yè)為達到提高產量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，結果造成板面易反彈且不光滑。看似提高了產量，實則是以犧牲產品質量為代價，同時也對正規(guī)產品的生產廠家造成沖擊。

       合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為2.0～3.OMPa，在不影響產品質量的前提下，應盡可能采用低的壓力，這樣對設備、液壓油的使用壽命、基材的內在結構都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力。因此，實際生產中，應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力。